小型辊式磨粉机-行业标准-消费指南-益农网-农副产品专业交易平台

    1  主题内容与适用范围

    本标准规定了磨辊长度在200~350mm范围内的辊式磨粉筛理组合机（以下简称磨粉机）的分类技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
    本标准适用于磨粉机加工小麦标准粉。

    2  引用标准

    GB143.3  针叶树加工用原木  分等
    GB699  优质碳素结构钢技术条件
    GB1801  公差与配合  尺寸至500mm孔轴公差带与配合
    GB1184  形状和位置公差  未注公差的规定
    GB1351  小麦
    GB2014  蚕丝、合纤筛网技术要求
    GB2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
    GB4813.3  阔叶树加工用原木  分等
    GB9439  灰铸铁件
    JB 8  产品标牌
    JB/T5681  小型辊式磨粉机  试验方法
    NJ/Z3  农机具  涂漆

    3  分类和基本参数

    3．1  磨粉机根据筛理型式不同分为方筛磨粉机和圆筛磨粉机。
    3．2  标记
    3．3  磨粉机的基本参数应符合表1的规定。
    注：磨辊直径、长度参数不符合本标准规定的老产品允许暂时保留生产。

    4  技术要求

    4．1  磨粉机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
    4．2  性能指标
    在符合本条下列条件时，磨粉机的主要性能指标应符合表2的规定。
    a．试验用小麦应符合GB1351规定的三等或三等以上；
    b．新拉丝磨辊；
    c．实际出粉率不低于标准粉净麦理论出粉率。
    4．3  一般技术要求
    4．3．1  磨辊离合机构和喂料机构应符合先喂料后合闸，先离闸后断料的程序。
    4．3．2  磨粉机的离合机构应能保证磨辊有效工作层深度的使用不小于13mm。
    4．3．3  喂料机构应能保证在磨辊全部研磨长度上连续不断地均匀供料。
    4．3．4  磨辊应符合本标准附录A（补充件）的规定。
    4．3．5  磨粉机中的毛刷应选用猪棕或物理机械性能不低于猪棕、无毒、无味的材料制造。
    4．3．6  磨粉机中的筛绢应符合GB2014的规定。
    4．3．7  木制件材质应符合GB143.3或GB4813.3中二等或二等以上原木的规定，其含水率不大于15%；木制件表面应平整、无明显翘曲，结合处不得崩茬、开裂、歪扭。
    4．3．8  灰铸铁件应符合GB9439的规定。
    4．3．9  板金件外形正确，不得有裂纹、折皱、凹瘪现象；扣缝要牢固，锡焊要严密。
    4．3．10  机械加工表面不允许有锈蚀和影响寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；毛刺应清除，锐边应倒钝。未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804规定的IT13级。
    4．3．11  电镀件镀层应牢固、光亮、均匀，不得有剥落、斑点和起泡现象。
    4．3．12  与加工物料接触部位的制造材料不得影响面粉的质量。
    4．4  主要零部件加工质量应符合表3的规定（对壳体为分开式的磨粉机，其固定轴承座（左、右）与轴承配合的孔的尺寸精度、表面粗糙度也应符合表3的规定）。
    4．5  总装技术要求
    4．5．1  磨粉机中的零部件必须检验合格方可组装。
    4．5．2  磨辊两端不得与壳体发生磨擦，不得有物料穿漏。
    4．5．3  两磨辊间隙均匀度不低于90%。
    4．5．4  快辊轴向窜动量
    a．磨辊长度≤200mm，为≤0.80mm；
    b．磨辊长度>200~300mm，为≤1.00mm；
    c．磨辊长度>300~350mm，为≤1.20mm。
    4．5．5  磨辊压簧预压缩量应符合图样及有关技术文件的规定。
    4．5．6  各转动部位，调节机构应灵活、可靠，各联结件、紧固件不得松动。
    4．5．7  磨辊轴承应有密封装置。
    4．5．8  磨粉机各部位不得有明显的漏油、漏料现象。
    4．5．9  磨粉机外露转动件应有防护装置。
    4．5．10  轴承最大温升不得超过25℃。
    4．5．11  磨粉机应运转平稳，不得有不均匀的冲击声和周期性的尖叫声。
    4．5．12  磨粉机表面涂层质量应不低于NJ/Z3表2中优质耐候涂层的规定。

    5  试验方法

    磨粉机的性能试验及生产试验按JB/T5681的规定进行。

    6  检验规则

    6．1  磨粉机应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并应附有检验合格证。
    6．2  磨粉机应按本标准4.5.3，4.5.4，4.5.11及4.5.12条的规定，检查外观及装配质量，并逐台进行不少于15min的空运转试验。
    6．2．1  本标准4.5.3条的检验
    磨粉机合闸后，用长100mm，宽为0.9mm磨辊长度的60g/m2纸放入两磨辊中间，转动快辊使纸通过，观察齿痕分布情况。
    6．2．2  本标准4.5.4条的检验
    用磁力表座将百分表固定在适当位置，使其测头垂直顶在快辊辊轴端面，用一端带有尖楔的φ20×200mm长的撬棒，将磨辊撬至一端与轴承端面靠紧，同时，观察百分表读数。再用上述方法将磨辊撬至另一端，观察百分读数。两次读数最大值与最小值之差为快辊轴向窜动量。
    6．3  成批生产的磨粉机每年应进行不少于两次的性能试验，其结果应符合本标准4.2条的规定。
    6．3．1  一次拉丝每厘米磨辊生产面粉的能力按JB/T5681的规定进行检验。
    6．4  订货单位有权按GB2828的规定对出厂磨粉机进行抽检。抽检的形式、批量及AQL值由订货单位与制造厂协商决定。

    7  标志、包装、运输、贮存

    7．1  磨粉机铭牌应固定在磨门上方壳体上，铭牌应符合JB8的规定，铭牌内容应包括：
    a．制造厂名称；
    b．产品名称；
    c．产品型号；
    d．产品主要技术参数；
    e．产品制造日期或出厂编号。
    7．2  产品在适合运输、装卸及保证完整不受损的情况下，供需双方协商，选择适当的材料、方法包装。出口产品按外贸部门的要求包装。
    外露加工表面涂防锈油。
    7．3  随同产品供应的附件由供需双方商定。
    7．4  随同产品供应的技术文件有：
    a．产品合格证；
    b．产品使用说明书；
    c．装箱单；
    d．用户意见书。
    7．5  磨粉机应存放在通风良好、地面干燥的地方，应有防止风吹、雨淋、日晒的措施。
    A2  技术要求
    A2.1  材质
    A2.1.1  辊体外层合金铸铁应使用化学成分经过试验，确能保证使用要求的材料制造。
    A2.1.2  辊体内层铸铁应符合GB9439中HT150机械性能的要求。
    A2.1.3  辊轴应选用GB699中45号钢制造。
    A2.2  铸造质量
    A2.2.1  辊体白口层深15~25mm。
    A2.2.2  辊体经机械加工后工作表面硬度为49~54HRC；辊体有效工作层（在径向由圆周至中心13mm范围内）硬度不低于49HRC。
    A2.2.3  辊体经机械加工后，工作表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷。
    A2.3  加工及装配质量
    A2.3.1  磨辊拉丝后不得有断丝、剥落等现象，乱丝不超过一个齿。
    A2.3.2  辊体工作表面对两轴承部位轴颈公共轴线的径向圆跳动应符合    GB1184中规定的9级（丝辊）或8级（光辊）；辊体工作表面素线直线度应符合GB1184中规定的8级（光辊）或9级（丝辊）。
    A2.3.3  与轴承配合的两轴颈同轴度应符合GB1184规定的7级。
    A2.3.4  与轴承配合的两轴颈尺寸偏差应符合GB1801规定的k6（配滚动轴承）或f8（配滑动轴承），表面粗糙度Ra为1.6μm（配滚动轴承）或Ra3.2μm（配滑动轴承）。
    A2.3.5  辊体外圆加工尺寸极限偏差为±1mm。
    A2.3.6  与齿轮（或皮带轮）配合的两轴颈尺寸偏差应符合GB1801规定的h8，表面粗糙度Ra为6.3μm。
    A3  检验规则
    A3.1  磨辊应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并应附有检验合格证。
    A3.2  辊体工作表面硬度在未拉丝辊辊体工作表面圆周相隔90°的四条线上各取三点（同一母线上的三点分别位于辊体中间及距两端面40mm处）测量。如其中一点硬度不合格，允许在该点四周补测四点，取五点的平均值为该点的硬度值（补测四点位于以不合格点为中心的边长为40mm的正方形的四角处）。
    辊体有效工作层硬度采用切片法检验。分别在距辊体两端20mm处切片，每片在径向由圆周至中心13mm处的圆周相隔90°的四点处测量，取最小值为其硬度值。
    A3.3  成批生产的磨辊每年应进行不少于两次的装机性能试验。试验方法按JB/T5681的规定进行，试验项目与要求应符合本标准表2中第6项的要求。
    A3.4  订货单位有权按GB2828的规定对出厂磨辊进行抽检。抽检的形式、批量及AQL值由订货单位与制造厂协商决定。
    A4  标志、包装、运输、贮存
    A4.1磨辊出厂前应在辊体两端任一端面打上制造厂厂名及磨辊标记。
    A4.2  磨辊出厂前应清理干净，并进行防锈处理，在保证产品不受损的情况下，包装材料及包装方法由供需双方商定。
    A4.3  磨辊在运输过程中，必须轻吊、轻放，不得抛滚、碰撞。
    A4.4  磨辊应存放在通风良好、干燥的地方，应有防雨、防潮的措施。

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